對于化工泵的密封和粘度問題進行分析

　　無泄漏是化工設(shè)備 的追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
　　1.密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用 廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
　　2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠， 情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就 好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以 好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。
　　然而介質(zhì)的粘度對化工泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時，泵的揚程曲線下降， 佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進行換算（不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表）。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵。
　　在不同的工藝條件下選擇合適的化工泵，對化工泵的長期使用、安全作業(yè)等方面有很大的幫助。我們不能忽視如何正確對化工泵的選型，因為也可能會影響到整個工藝流程，希望以上幾個選型方面需要考慮的能幫助到您。

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